STD-多倍倍力氣缸

1、倍力氣缸簡介：  多倍倍力氣缸通俗的叫法叫串聯氣缸，也叫氣缸，其實叫做多倍出力氣缸更貼切一些（簡稱倍力缸）。倍出力氣缸--使用相同和的壓力源，出力爲同氣缸的數倍，出力大，多層活塞結合，出力爲倍數增加，適合短行程高出力的無油操作場合。擁有最緊湊的長度尺寸，多層叠加，多活塞同時受力，成倍增加氣缸的輸出力。2、倍力缸工作原理：   氣缸每節內，都有一個活塞工作，實際工作的時候每個動作的受力情況，並不

STW-氣體增壓閥

1、增壓閥的簡介：  增壓閥也叫氣體增壓閥，是一種可將液壓傳動系統中的低壓油按比例轉化爲高壓油的增壓閥，屬液壓傳動領域。它是由閥體、增壓器以及液動換向閥等構成。通過閥體中的進、回油道，控制油孔以及泄油閥的配合，將增壓器和液動換向閥有機的結合在一起。而增壓閥的顯著特點在于：是靠泵源壓力促使增壓器與液動換向閥間相互確定位置，相應消除了連杆傳動運動和回轉運動，從而使該閥達到簡潔實用，並可依此原理形成一種

STPC-C型氣液增壓機

1、增壓機簡介：    森拓品牌氣液增壓機總體由上横梁、立柱、底座、滑塊、工作台、氣墊、離合器、制動器、傳動系統、液壓潤滑和氣動系統、電氣控制系統等組成。鋼板焊接機身，鋼性好，角變形小曲軸縱放，結構緊湊，外形美觀矩形六面體鑲銅導軌，導向長，耐磨損，精度穩定組合式氣動摩擦離合器-制動器，進口安全雙聯閥控制定時、定點、定量自動潤滑，潤滑充分可靠（無油自動停機保護）PLC電氣控制系統，動作靈敏，性能可靠另可配快速換模、氣墊、光電保護、自動送料，引進台灣技術，結構獨特，滑塊行程大，滑塊底平面大，工作台面大，應用更加廣泛。  2、增壓機工作原理：   快速行程：主閥動作，工作活塞杆（1）純氣動驅動外伸，推動上模具快速小力接觸工件。力行程：上模具遇到外阻（工件），力行程轉換閥（b）自動動作，增力活塞杆（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。返回行程：主閥換向，內置式力行程轉換閥自動排氣，工作活塞杆返回，完成一個工作循環。帶有快進行程（空行程）及遇到外阻自動啓動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。3、增壓機的特點：1. C型機身設計，整體鑄造，性能穩定，占用空間小，方便操作。2. 采用PLC控制，在屏幕上任意設定動作速度、壓力、時間，准確，精度高。3. 配有壓力傳感器，顯示實際壓力，可設置壓力範圍檢測壓裝的当前產品是否合格。4. 安全設計，采用雙手操作，設有緊急停止按钮及上下點動功能。5. 按鍵與腳踏兩種循環啓動方式。6. 出力調整容易,只要調節氣壓增壓段壓力,就能達到需要的工作高壓。7.結構堅固,操作簡便、上下料方便，符合高效工作標准。8. 紅外線保護裝置（選用）。4、增壓機的優點：   獨特的軟到位技術保證工作過程沖擊振動小，無噪聲，極大地提高了工件铆接加工質量及模具壽命。铆合面光滑，無撕裂現象。最大6bar或10bar壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生200公斤－200噸的沖壓力，沖壓力可在額定最大值以下無級可調。铆接力可以無級調節，設備運行速度可以無級調速。氣缸與液壓缸專利密封結構設計，集氣缸與液壓系統的優勢于一體，完善的結構是高效率、高質量、長壽命和運行成本低的可靠保證。我們還設立了感應開關,在預壓氣驅動的行程中,它只要在任何位置點感應到工件,就會立即轉換成液壓,無需走完全部行程,同時在增壓的液壓行程中壓力穩定,誤差極小。5.應用範圍：   機械設備、氣液增壓器設備、印刷設備，金屬制品、電池設備、電聲設備、壓力機械、自動化設備，高周波設備，锂電池設備，電聲設備，紙塑設備，铆接設備，自動化設備，機電設備，印刷機械，成型機械，橡膠機械，冶金機械，金屬制品等6、在選購增壓機需注意事項：   氣液增壓機選購時，請您注意他有局限性就是您加工的工件的最大實際變形量應該小于20mm，其它就是是根據壓力的大小來選取的，因爲它的局限性就決定了您在選購時，首先注意我們提供的標准，其技術參數能否達到你的要求，若不能請及時同我們聯系，對局部進行機體進行調整，以達到您的加工要求。

STB-B氣液增壓器

1、氣液增壓器簡介：   氣液增壓器是以純氣壓爲動力，利用兩個不同大小的活塞面積之比例，將氣壓的低壓提高數十倍，供應與其搭配的油缸（一個或多個），使油缸達到液壓的高出力。   氣液增壓器是增壓缸的分體式體現，因此與增壓缸一樣可分爲預壓與直壓兩種，其運用領域如同增壓缸，其差別亦如同增壓缸的直壓式與預壓式的差別。需要較長工作行程時可選擇預壓式，而短行程時則可選擇直壓式。2、氣液增壓器的工作原理：   

STPF-四柱型氣液壓力機

1、氣液壓力機簡介：     四柱型氣液壓力機壓力繼電器是用液壓信號來啓閉電氣微動開關觸點的液壓電氣轉換元件。其作用是當液壓系統中某處壓力上升或下降到由彈簧力預先調定的啓、閉壓力時，使微動開關通、斷，發出電信號，控制電氣元件動作，實現泵的加載或卸荷、執行元件的順序動作或系統的安全保護和連鎖等功能。2、四柱壓力機工作原理：   根據感壓元件的不同，壓力繼電器分爲膜片式、柱塞式、彈簧管式和波紋管式等。四柱液壓機當油口P壓力由于泄漏或其他原因降低到一定值時，彈簧10通過鋼球8使柱塞3下移！鋼球6靠彈簧5的力使柱塞定位，微動開關觸點的彈簧力使杠杆1和鋼球4複位，電路斷開或接通。   當控制油壓使柱塞3上移時，除克服彈簧10的彈簧力外，還需克服摩擦阻力；當控銀油壓降低時，彈簧10使柱塞3下移，摩擦力反向。所以當控制油壓上升使壓力繼電器動作（此壓力稱開啓壓力或動作壓力）之後，如控制壓力稍有下降，壓力繼電器並不複位，而要在控制壓力降低到閉合壓力（或稱複位壓力）時才複位。調節螺釘7可調節柱塞3移動時篚摩擦阻力，從而使壓力繼電器的啓、閉壓力差可在一定範圍內改變。膜片式壓力繼電器具有膜片位移很小、反應速度快、重複精度高等優點；但是，受壓力波動的影響大，不適合高壓系統，常用于中壓、低壓液壓系統中。3、四柱壓力機特點：1.以壓縮空氣爲動力源，操作簡單；2.沒有油壓系統待機時所產生的噪音，可節省電力消耗降低生產成本；3.利用空油增壓原理，達到動作速度快，高出力的要求；4.多功能用途適用于壓入、沖孔、铆合、裝配、切斷等；5.出力容易調整，只要調整氣壓壓力，就能達到需要的壓力，簡單有方便；6.結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率；7.四柱式門型開放結構設計，特殊規格之要求可接受定做；4、四柱壓力機可選配件：   移動工作台、沖裁緩沖裝置、光幕安全保護裝置、油冷卻裝置、位移傳感裝置、觸摸式工業顯示屏、打料裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機構、模具保護裝置、進口plc、導軌潤滑裝置等。5、四柱壓力機應用範圍：  氣液壓力機系列中四柱壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域：汽車零部件、家用電器、廚房用具、等，還可適用于比如其它：拖拉機，摩托車，航天，航空等等。6、四柱壓力機注意事項：1.四柱液壓機氣缸使用前應檢查各安裝連接點有無松動；操縱上應考慮安全聯鎖；進行順序控制時，應檢查氣缸的各工作位置；當發生故障時，應有緊急停止裝置；工作結束後，氣缸內部壓縮空氣應予排放。2.氣缸在多塵環境中使用時，應在活塞杆上設置防塵罩。單作用氣缸的呼吸孔要安裝過濾片，防止從呼吸孔吸入灰塵。3.對需用油霧器給油潤滑的氣缸，選擇使用的潤滑油應對密封圈不產生膨脹、收縮，且與空氣中的水分不產生乳化。4.四柱液壓機氣缸接入管道前，必須清除管道內的髒物，防止雜物進入氣缸。5.四柱液壓機氣缸活塞杆承受的是軸向力，安裝時要防止氣缸工作過程中承受横向載荷，其允許承受的横向載荷僅爲氣缸最大推力的 1/20。采用法蘭式、腳座式安裝時，應盡量避免安裝螺栓本身直接 受推力或拉力負荷;采用尾部懸挂中間擺動式安裝時，活塞杆頂端 的連接銷位置與安裝軸的位置處于同一方向；采用中間軸銷擺動式安裝時，除注意活塞杆頂端連接銷的位置外，還應注意氣缸軸線與 軸托架的垂直度。同時，在不產生卡死的範圍內。使擺軸架盡量接 近擺軸的根部。6.氣缸安裝完畢後應空載往複運動幾次，檢查氣缸的動作是否正常。然後連接負載，進行速度調節。首先將速度控制閥開啓在 中間位置，隨後調節減壓閥的輸出壓力，當氣缸接近規定速度時， 即可確定爲調定壓力。然後用速度控制閥進行微調。緩沖氣缸在開始運行前，先把緩沖節流閥旋在節流量較小的位置，然後逐漸開大，直到達到滿意的緩沖效果。

STA-氣液增壓缸

1、氣液增壓缸簡介：   增壓缸又稱氣液增壓缸，STA-增壓缸是標准型增壓缸，是結合了氣缸和油缸優點而改進設計的，液壓油與壓縮空氣嚴格隔離，缸內的活塞杆接觸工作件後自動啓程，動作速度快，且較氣壓傳動穩定，缸體裝置簡單，出力調整容易，相同條件下可達到油壓機之高出力，能耗低，軟着陸不損模具，安裝容易並且特殊增壓缸可360度任意角度安裝，所占用的空間小，故障少無溫升之困擾，壽命長，噪聲小，等核心特性。2、增壓缸的分類：  增壓缸可分系列爲：標准型增壓缸，水平安裝型增壓缸，預壓式增壓缸，直壓式增壓缸，行程可調增壓缸，加大回程拉力增壓缸，緊湊並列型增壓缸，迷你型增壓缸，快速型增壓缸，單體式增壓缸，定位型增壓缸，油氣隔離型增壓缸等。3、增壓缸的原理：  氣液增壓缸是能將輸入壓力變換，以較高壓力輸出的液壓元件。工作頻率，按照不同的行程及缸徑一般在10~70次/分鍾。增壓缸是將一油壓缸與增壓器作一體式相結合，利用增壓器的大小不同受壓截面面積之比，以及帕斯卡能源守衡原理而工作。因爲壓力不變，當受壓面積由大變小時，則壓強也會隨大小不同而變化的原理，從而達到將氣壓壓力提高到數十倍的壓力效果，以預壓式增壓缸爲例：當工作氣壓壓在液壓油（或活塞）表面時，液壓油會壓縮空氣作用而流向預壓行程腔，此時液壓油會迅速推動式件作位移，當工作位移遇到阻力大于氣壓壓力時缸則停止動作，此時，增壓缸的增壓腔因爲電信號（或氣動信號）動作，開始增壓從而達到成型当前產品的目的。   圖1：P1/P2進氣，增壓缸處于回位狀態 圖2：P4進氣P1排氣，前軸下降，預壓完畢 圖3：P3進氣P2排氣增壓缸活塞下降，增壓 圖4：P1/P2進氣，增壓缸活塞前軸回位，此刻動作完成 4、增壓缸的結構： 如右圖中，增壓缸由油缸，空油轉換筒，增壓器三部分結合而成。增壓器+ 油缸= 分體式增壓缸直壓式增壓器+油缸=直壓式增壓缸預壓式增壓器+油缸=標准型增壓缸 5、增壓缸特點：   氣液增壓缸是系將一油壓缸與增壓器作爲一體式結合，使用純氣壓作爲動力源，即增壓器+油缸=增壓缸。總結增壓缸的特點如下： 速度快，出力大。易使用，易維護。動作速度較液壓傳動快，且較氣壓傳動穩定；在相同途徑條件下可達油壓機之高出力，非純氣壓系統可達到；缸體裝簡單，出力調整容易，使用保養方便；因結構簡單，故維護較油壓系統簡便；    體積小，不損模。故障少，能耗低。與普通氣缸及液壓站相比，自身體積比它們小50%以上；爲適應工藝需要，沖壓力和工作行程在規定範圍內可達到無級可調；無油壓系統溫升之困擾；持續加壓或停止動作時，不必像純液壓系統那樣，馬達需持續運轉，故可節省能源，且動力來源方便易取，實際能耗相當于油壓系統10%－30%；    價格低，易環保。易安裝，軟着陸。設備單價較油壓系統低廉；能量轉換方便，可以做到零內漏不必擔心環境汙染；有多種安裝方式，根據不同工作場合可在任意角度和位置安裝；沖壓軟到位技術，使作動時噪音小及保護您的模具； 6、增壓缸的應用範圍：   1、高周波機械設備行業：高周波熔接機、高周波熔斷機、雙頭高周波同步熔斷機；   2、铆接設備：增壓式铆接機、氣液增壓铆合機、冷铆機、無铆釘铆接機、無铆釘铆接設備   3、紙漿模塑設備：熱壓整型機   4、電聲設備：音膜成型機、音膜成型設備、音膜熱壓成型機械、音膜熱壓成型設備   5、锂電池設備：鋁膜成型機、自動電池壓頂機   6、鞋機（釘跟機）：釘跟機、後踵成型機、全自動氣動釘跟機、後踵平整機、   7、軸承機械：加脂壓盖機、軸承裝配機械、   8、吹瓶機械：半自動吹瓶機、PET吹瓶機   9、冶金機械：粉末成型機、全自動粉末成型機械   10、制袋機械：背心袋成型設備、背心袋制袋設備   11、制藥機械: 非PVC膜軟袋大輸液生產線   12、服裝機械:服裝整燙機械、熨燙設備   13、低壓注膠設備:低壓注膠設備、低壓注塑設備、IMD熱壓成型機    7、增壓缸的注意事項：   由于增壓缸經常處于高速運轉狀態，容易造成機器磨損，所以應按操作說明書來作業，增壓缸的工作溫度在-5℃~60℃左右，操作速度50~1000mm/s ，爲了保證增壓缸的正常工作，使用中應注意以下幾點：   1.保持清潔：在將增壓缸接入氣路前，敬請先將管路及元件內的灰塵等雜物清除，以免降低增壓缸的使用壽命。   2.正常氣壓範圍內使用：缸在正常使用時工作氣壓必須要按照檢驗報告中規定的工作氣壓範圍內工作，不得超過規定的工作壓力.。   3.注意增壓缸的工作環境：缸在設計時工作環境內的溫度已定，若因工作需要變換工作環境超過溫度需與增壓缸技術相關人員聯系處。由于缸中的部分元件爲鐵質，所以請不要將其置于工況環境特爲複雜的環境內使用(如有化學物質的接觸環境)，另請在缸前端加裝有效的空氣處理元件(三點組合)並接時加油潤滑及排水處理。   4.不可擅改加其它液壓油：增壓缸在設計時所選用的液壓油介質爲 VG68#抗磨液壓油，不可撤擅自改用其它液體介質(如機油.水等)。   5.一定要按程序操作：動作程序一定要按照氣路配裝圖的動作程序工作即預壓動作-增壓動作增壓釋壓-預壓複位，注意保養，經常檢查增壓缸運轉，爲避免缸在增壓時動作的壓力過大破壞您的模具或工件，敬請在增壓缸增壓段進入口處加裝一減壓閥,以便能有效保護您的当前產品。   6.爲確保增壓缸工作的穩定性，建議盡可能在三聯件與增壓缸之間並聯加裝一儲氣筒。使用增壓缸500000次以上或半年以上時，建議將缸中的液壓油全部更換一次，以提高缸的使用壽命和工作年限。